走进仁豪家具工厂_新浪乐居

仁豪家具中国板木家具第一品牌

深圳市仁豪家具发展有限公司创建于1999年，是业内最具竞争力的集板木、板式和实木家具研发、生产、营销于一体的大型家具制造企业，全线引进国外自动化生产及品质检测设备，严格按照国际质量环保标准进行生产和管理，已通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、中国环境标志产品（十环）认证，成为中国家具行业环保标准主要起草单位。

公司旗下拥有“迪诺雅”和“摩迪卡”两大品牌。公司拥有国内一流的研发设计队伍，具备雄厚的研发实力，产品创新能力一直位居行业前列，开创了中国板木家具制造的先河，享有“中国板木家具第一品牌”的美誉，引领家具业向“中国创造”快速前行。“仁心致爱，豪情绘美”，仁豪家具始终以市场需求为导向，秉承提升全球家居品位、创造美好家居生活的使命，经过多年励精图治正大踏步迈向集团化管理、品牌化经营、规模化生产的发展道路，全面实施市场精细化管理和大品牌发展战略，努力打造世界著名家具品牌，创造一流的现代化家具制造旗舰。

实木车间生产线

进入仁豪实木生产车间现场，实木车间主要有剖料，双面剖，选料，对接，四面刨，砂光，精切，修磨，排钻，手工等工序。一个好的家具从选料开始，木材含水率在9-12%，无内裂现象，无发黑现象。仁豪家具大多选用进口木材，及符合国家标准的美纳米板，经过几十道工序木材确认无误后才可以入库等待工人领料。

四面刨技术

选料完成后，木材要经过对接，四面刨，砂光等流程。四面刨一般适用于大型家具厂，一小时可加工两方多木材，在行业内效率是最高的。仁豪家具送料系统，全部采用最好无极调速机构，加工精度非常高。砂光可以去除木材表面预固化层，因为预固化曾的密度很低,不利于板的贴面，还有一个目的就是控制厚度。

裁板机精切

经过以上步骤后，木材被送上由仁豪进口高速电脑裁板机进行表面精切，在加工过程中要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线误差≤0.5mm，1米以上板片对角线误差≤1mm。仁豪进口高速电脑裁板机是目前国内最先进的自动化设备，可以同时裁剪六张板，保证了产品尺寸的高度精准。

封边，打磨成型

精切完成，木材要被送到封边机上封边，修磨成型，仁豪家具采用的是从德国进口的豪迈全自动封边机，封边修边完美，而且封边度很精确，经过测试可以在温度、湿度变化条件下保持完整。封边后需要我们师傅进行修边操作。利用半自动化机器进行抛光、打磨，检查封边条是否牢固，边角手感是否光滑等等一系列工序。

钻孔

当封边的工艺完成，这就需要送到钻孔车间进行下一步加工。由于板木家具的孔眼数量多，规格变化快，所以更要求保证钻孔的质量，现代板木家具生产与加工所使用的钻孔机既能垂直钻孔，又能水平钻孔。仁豪具采用是德国进口威怡钻孔机械，一流的定位加工技术，全自动化机器操作能够保证钻孔后不会出现偏差。

环保上漆

在上述一系列动作完成后，半成品就开始要上漆。油漆车间包括白身打磨，擦格丽斯，第一遍底油，补灰打磨，第二遍底油，干砂，扎色，修色，面油等工序。在车间我们看到，整个上漆是一套完整标准化作业流程，而且在油漆车间实施轮换制，每三个月或半年轮换一般，每年定期对油漆工进行体检，保护员工的身体健康。

全自动电脑烘干

当油漆工艺流程全部完成后，需要使用机器对成品进行烘干，仁豪采用全自动电脑烘干房，电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。产品烘干分为三个阶段，原材料烘干，拼接后烘干，喷漆前烘干。在油漆车间又分分三段烘干，稳定家具品质、油漆质量。且并不是烘干时间越长，家具气味越容易挥发。

打包组装

成品完成后，就需要打包组装了，千万别小看打包组装，这关系到在运输过程中物品是否可能破损的问题。在仁豪家具产线打包标准上有十套下包作业法，打包师傅会先根据相关示意图先进行试装，然后拆解后进行打包。一切完成后，产品就开始从工厂发货流入渠道市场，分别发往全国各地专卖店。

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两大品牌：迪诺雅和摩迪卡

深圳市仁豪家具发展有限公司旗下拥有“迪诺雅”和“摩迪卡”两大品牌，凭借富有行业竞争力的产业及资源优势，跻身于国内最具影响力的民用家具企业和品牌的行列。“迪诺雅”品牌含枫采新概念实木系列和时尚经典亮光系列产品，“摩迪卡”品牌拥有檀香山和英伦阳光等欧美现代高端全实木系列产品。两大品牌坚持将家居、生活、科技、文化、艺术紧密联系于一体，结合人体工程学的基本模数，创造生活空间的最高美学价值和艺术价值，深受全球消费者的青睐，销售网络遍布全球，在国内建立了1000余家特许加盟专卖店，并远销美洲、东南亚及港澳台等国家和地区。公司拥有国内一流的研发设计队伍，具备雄厚的研发实力，产品创新能力一直位居行业前列，享有“亮光板式家具之父”和“新概念实木家具领跑者”的美誉，引领家具业向“中国创造”快速前行。