松堡人的一天

摘要：松堡王国还是一直秉承打造青少年儿童健康家居的经营理念，给儿童创造一个梦想王国。这一期《走进工厂》小编将带领大家走进松堡王国的梦工厂，看看儿童家具的先进技术是如何缔造的？儿童家具精湛的工艺又是怎样呈现的？

  松堡人的一天：车间普通工人

  王兴常，松堡王国车间的一名普通工人，已经在松堡王国工作6年。6年来，他始终勤勤恳恳工作；6年来，他已经从一个年轻不懂事的小伙变成老练有成的车间工人。车间工人的工作其实很枯燥无味，每天重复的动作，但看到一件件崭新的产品出库送往全国，甚至全世界，成为儿童的乐园，他就觉得非常开心。

  虽然是一名普通的车间工人，但是对于家具的制造程序一点也不能马虎。儿童家具的制造比较复杂，大大小小从最开始的选材、烘干、断料、拼板、砂光，打磨，油漆到最后的成品包装出库有19道工艺流程。光是打磨和上漆就是各三遍，以确保家具表面的光泽度。这19道工序里比较重要的是选材烘干、三道打磨及三道上漆。

  儿童家具的选材非常重要，因为必须要保证材料的健康安全。松堡王国原材料全部从北欧采购，存放在仓库，使用的时候运往烘干室进行第二次烘干处理。烘干室的恒温保持在55—60摄氏度，湿度需控制在8%—12%之间，经过20—30小时烘干后分批运出。烘干好的木材含水率控制在12%以内才能防止家具开裂变形，考虑到木材含水率还会受到回潮的影响，所以木材的含水率在6—10范围内属于正常。

  检验合格的木材，在进入生产线后，要经过车间工人的加工。一块新的木材被送进松堡王国先进的设备进行断料，拼板。光是拼板就有4道工序，拼板前要先将刨光后的木材按长度，大小分类放好，通过布胶机对材料进行均匀涂胶，接着在拼板机上进行拼板，再将拼好的木板在刨光机上去除木板两边的残余胶水和板材毛刺，同时进行定厚处理。

  刨光、定厚以后的木板会被送往机加组进行成型加工处理，这道工序主要完成定长、定宽、钻孔、铣型、开槽，车枳等工序。松堡王国拥有专业的品检员对机加成型后的零部件进行详细的审查，以防一些不良产品进入下一道工序。

  当上面的一系列工序完成以后，就要进入家具最重要的三次打磨和三次上漆，以及最后三次烘干处理。三次打磨主要包括机磨和两边细致的手工打磨。三次上漆包括两遍底漆和一次面漆，三次上漆后都要送进烘干房进行烘干处理。这些工序完成需有品检部门检验，每一个产品在进入包装前都要由品检部门进行试组确认。

  最后进入包装，产品在包装前需由品检人员确认产品部件的数量和包装方式，检查合格后贴上绿色合格标签。产品包装时，按图纸要求放入所有的产品部件，部件与部件之间用加厚珍珠棉间隔保护，空隙处填充保丽龙，防止部件在纸盒内晃动受损。然后再指定部件上贴上二维码防伪验证标签。品检人员全程跟踪检查，防止产品部件和相关配件出现漏包，错包的情况。确认无误后方可封口打包，并在包装盒贴上合格标签。包装好的产品入库至成品仓库。松堡王国实行货架式现代化管理，遵循先进先出原则，产品出货时由仓储管理人员进行统计，扫描产品信息并录入ERP系统，最后贴上区域标签发往全国各地。

  王兴常虽然只是松堡王国的一个普通工人，平时也基本过着工厂，食堂，宿舍三点一线的生活。但他觉得这样的生活很充实，而且松堡王国给予了员工很大的关怀和照顾。他说，每一次看到一件件成品出库，每一次在松堡王国的专卖店看到那些漂亮的家具都会觉得非常自豪。

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